실리콘 카바이드 로드 히팅 보지 화로는 고온 난방 및 처리에 사용되는 산업 장비입니다. 이 장비는 난방할 재료를 지지하고 수용하는 이동 가능한 보지(트롤리)를 포함하며, 고온 저항 재료로 내화 처리된 화로 본체 안에 실리콘 카바이드 로드 히팅 요소를 장착합니다. 이 장비는 금속 소결, 세라믹 열처리, 화학 물질 난방, 전자 부품 제조 등 여러 산업 분야에서 널리 사용되며, 고온 환경에서 빠르고 균일하며 안정적인 난방을 제공합니다. 실리콘 카바이드 로드 히팅 보지 화로는 보통 1400도까지의 온도 요구 사항을 충족할 수 있으며, 더 높은 온도가 필요하면 몰리브덴 디실리사이드 로드 히팅을 고려할 수 있습니다.

화로의 주요 구성 요소는 다음과 같습니다:

• 히팅 엘리먼트: 히팅 엘리먼트는 보통 화로 챔버 주위나 트롤리 표면의 홈에 설치되어 균일한 난방을 생성합니다. 전류가 히팅 엘리먼트를 통과할 때, 저항이 열을 발생시켜 화로 내부의 공기와 재료를 가열합니다. 보통 400°C에서 1700°C까지의 온도 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 온도 요구 사항에 따라, 히팅 엘리먼트에는 저항선, 실리콘 카바이드 로드, 실리콘 몰리브덴 로드 등이 사용될 수 있습니다.

• 히팅 챔버: 히팅 챔버는 난방할 재료나 제품을 수용하는 공간으로, 고온에 견디고 에너지 절약 요구 사항을 충족하기 위해 세라믹 섬유 재료(섬유판, 펠트, 블록 등)로 구성됩니다. 히팅 챔버 내의 온도는 히팅 엘리먼트를 통해 흐르는 전류를 조절하여 원하는 난방 효과를 얻을 수 있습니다.

• 열전쌍: 열전쌍은 온도를 측정하는 센서입니다. 열전쌍은 두 금속이나 합금의 접합부에서 발생하는 전위차를 이용하여 온도를 측정합니다. K형부터 적외선 온도 측정까지 다양한 옵션이 제공됩니다.

• 트롤리(플랫폼/로드 카): 트롤리는 재료나 제품을 적재 위치에서 난방 위치로, 또는 난방 위치에서 하역 위치로 이동시키는 이동 부품입니다. 난방 과정 중에 지속적으로 이동할 수 있어 재료나 제품의 균일한 난방을 보장합니다. 일반적으로 내화 벽돌 또는 중공 구형 벽돌로 바닥층을 만들어 고온에 저항할 수 있으며, 내마모성 및 하중 지지 능력을 갖추고 있습니다.

• 제어 시스템: 제어 시스템은 난방 과정 중 온도, 전류 및 기타 매개변수를 모니터링하고 조절하는 데 사용됩니다. 제어 시스템을 통해 난방 과정을 정밀하게 제어하여 제품 품질과 생산 효율성을 보장할 수 있습니다.

선택적 기능:

• 맞춤형 제어 모드: 제어 모드는 전통적인 국내 PID 제어부터 수입 기기나 PLC 제어까지 맞춤화할 수 있어 다양한 고객의 요구에 맞는 선택이 가능합니다.

• 플랫폼 입출구: 플랫폼의 입출구는 자동 이동을 위해 맞춤화할 수 있으며, 최대 두 개의 플랫폼을 지원하여 한쪽에서 굽는 동안 적재 및 하역이 용이합니다.

• 다면 난방: 화로 크기에 따라, 화로 온도 균일성을 최대한 보장하는 것 외에도, 더 높은 온도 균일성 요구 사항을 충족하기 위한 다면 난방 옵션이 제공됩니다.

• 다점 온도 제어: 사용 시나리오에 따라, 고객은 다면 난방을 선택하여 열 방사 효율성을 개선하고 화로 온도 범위를 확장할 수 있습니다.

• 배기구 및 가스 경로: 배기구, 가스 경로 및 유량계는 고객 요구에 맞게 추가할 수 있으며, 공정 요구 사항을 충족할 수 있습니다(진공 밀폐 구조 없이).

• 터치스크린 제어: Y&H는 시장에서 인기 있는 산업용 터치스크린 인터페이스를 기반으로 한 터치스크린 제어 시스템을 생산할 수 있으며, 실시간 모니터링, 보고서 생성 및 데이터 다운로드가 가능합니다.

표준 사양: